Cum producția de scutece de unică folosință

Procesul de fabricație

Formarea tamponului absorbant

1 Tamponul absorbant este format pe o bandă transportoare mobilă care trece printr-un lung"camera de formare."În diferite puncte ale camerei, duzele sub presiune pulverizează fie particule de polimer, fie material fibros pe suprafața transportorului. Partea inferioară a transportorului este perforată și, pe măsură ce materialul tamponului este pulverizat pe bandă, se aplică un vid de jos, astfel încât fibrele să fie trase în jos pentru a forma un tampon plat.

Au fost folosite cel puțin două metode pentru a încorpora polimeri absorbanți în tampon. Într-o metodă, polimerul este injectat în același material de alimentare care furnizează fibrele. Această metodă produce un tampon care are polimer absorbant dispersat uniform pe toată lungimea, lățimea și grosimea sa. Problemele asociate cu metoda sunt că poate apărea pierderea de absorbant deoarece particulele fine sunt trase prin perforațiile din transportor de vid. Prin urmare, este scump și dezordonat. Această metodă determină, de asemenea, absorbția neuniformă a tamponului, deoarece absorbantul se pierde doar de o parte și nu de cealaltă.

O a doua metodă de aplicare a polimerului și fibrei implică aplicarea materialului absorbant pe suprafața superioară a tamponului după ce acesta a fost format. Această metodă produce un tampon care are material absorbant concentrat pe partea superioară și nu are multă capacitate de absorbție în întregul tampon. Un alt dezavantaj este că un tampon fabricat în

în acest fel se poate pierde o parte din polimerul aplicat pe suprafața sa. În plus, această abordare tinde să provoace blocarea gelului, deoarece tot absorbantul se află pe exteriorul tamponului. Umiditatea rămâne prinsă în acest strat exterior și nu are șansa să se difuzeze în centru. Acest blocaj reține umezeala pe piele și poate duce la disconfort pentru purtător.

Aceste probleme sunt rezolvate prin controlul amestecului de polimer și material fibros. Pentru aplicarea mai multor straturi de polimer și fibre sunt utilizate mai multe dozatoare de pulverizare. Pe măsură ce fibra este atrasă în cameră și se formează partea inferioară a tamponului, o porțiune de polimer este adăugată la amestec pentru a forma un strat de polimer și fibră combinate. Apoi, se trag mai multe fibre pure deasupra pentru a da un efect sandwich. Această formațiune creează un tampon cu polimerul absorbant limitat în centrul său, înconjurat de material fibros. Blocarea gelului nu este o problemă deoarece polimerul este concentrat în miezul tamponului. De asemenea, rezolvă problema pierderii particulelor, deoarece tot absorbantul este înconjurat de material fibros. În cele din urmă, acest proces este mai rentabil deoarece distribuie polimerul exact acolo unde este necesar.

• 2 După ce tamponul a primit o doză completă de fibre și polimer, acesta continuă pe traseul transportorului până la o rolă de nivelare lângă ieșirea camerei de formare. Această rolă îndepărtează o porțiune din fibră din partea superioară a plăcuței pentru a face o grosime uniformă. Padul se deplasează apoi de către transportor prin orificiu de evacuare pentru operațiunile ulterioare pentru a forma scutecul concurat.

Pregătirea materialului nețesut

• 3 Foile de material nețesut sunt formate din rășină plastică folosind procesul de suflare prin topire așa cum este descris mai sus. Aceste foi sunt produse ca o rolă largă cunoscută sub numele de a"web,"care este apoi tăiat la lățimea potrivită pentru utilizare la scutece. Există o bandă pentru foaia de sus și alta pentru foaia de jos. Trebuie remarcat faptul că această etapă nu are loc neapărat în secvență după formarea tamponului, deoarece țesăturile nețesute sunt adesea realizate într-o locație separată. Când producătorul este gata să inițieze producția de scutece, aceste șuruburi mari de material sunt conectate la echipamente speciale cu role care alimentează materialul la linia de asamblare.

  
  

  
  

  
  

• 4 La un moment dat în proces, benzile elastice întinse sunt atașate de foaia de suport cu adeziv. După ce scutecul este asamblat, aceste benzi elastice se contractă și adună scutecul împreună pentru a asigura o potrivire perfectă și pentru a limita scurgerea.

Asamblarea componentelor

• 5 În acest moment al procesului, există încă trei componente separate, tamponul absorbant, foaia de sus și foaia de suport. Aceste trei componente sunt în benzi lungi și trebuie unite între ele și tăiate în unități de mărimea scutecelor. Acest lucru se realizează prin alimentarea tamponului absorbant pe un transportor cu foaia inferioară de polietilenă. Foaia superioară din polipropilenă este apoi introdusă în poziție, iar foile compilate sunt îmbinate prin lipire, încălzire sau sudare cu ultrasunete. Scutecul asamblat poate avea alte atașamente, cum ar fi benzi de bandă sau Velcro™, care acționează ca închideri.

• 6 Rolul lung este apoi tăiat în scutece individuale, pliat și ambalat pentru expediere.

Produse secundare/Deșeuri

Producția de scutece nu produce produse secundare semnificative; de fapt, industria scutecelor folosește produse secundare ale altor industrii. Polimerii absorbanți utilizați în producția de scutece sunt adesea rămași din liniile de producție ale altor industrii chimice. Particulele de polimer sunt prea mici pentru alte aplicații, dar sunt potrivite pentru utilizare în scutece. În producția de scutece, totuși, sunt risipite cantități considerabile atât de material nețesut, cât și de particule de polimer. Pentru a minimiza această risipă, industria încearcă să optimizeze numărul de scutece obținute din fiecare yard pătrat (metru) de material. Mai mult, se face orice încercare de a recupera excesul de fibre și material polimeric utilizat în camera de formare. Cu toate acestea, acest lucru nu este întotdeauna posibil din cauza înfundarii filtrelor și a altor pierderi.

Control de calitate

Există mai multe metode folosite pentru a controla calitatea scutecelor de unică folosință, iar cele mai multe dintre acestea se referă la absorbția produsului. O cheie este să vă asigurați că raportul polimer/fibră din tamponul absorbant este corect. Prea multă variație va afecta capacitatea scutecului de a absorbi umezeala. Încercarea și eroarea din industrie a arătat că pentru performanță și cost optime, raportul dintre fibre și particule ar trebui să fie de aproximativ 75:25 până la 90:10. Chiar mai critice decât acest raport sunt dimensiunea și distribuția acestor particule. S-a stabilit că particulele cu dimensiunea medie a particulei mai mare sau egală cu aproximativ 400 de microni funcționează foarte bine cu fibrele pentru a crește viteza cu care fluidul este transportat departe de corp. Dacă particulele variază mult în afara acestui interval, poate apărea blocarea gelului.

Există mai multe teste standard pe care industria le folosește pentru a stabili absorbția scutecului. Una este denumită umiditate la cerere sau absorbție gravimetrică. Aceste teste evaluează ceea ce este denumit în mod obișnuit absorbanța sub sarcină (AUL). AUL este definită ca cantitatea de soluție salină 0,9% absorbită de polimeri în timp ce sunt supuse la o presiune echivalentă cu 21.000 de dine, sau aproximativ 0,30 lb/sq in (0,021 kg/sq cm). Acest test simulează efectul unui copil care stă pe un scutec ud. Dacă scutecul are o capacitate de absorbție de cel puțin 24 ml/g după o oră, calitatea este considerată acceptabilă.

Alți factori de control al calității, în afară de absorbție, sunt legați de potrivirea și confortul scutecului. O atenție deosebită trebuie acordată caracteristicilor de topire ale țesăturilor nețesute utilizate pentru a forma învelișul scutecului. Dacă se folosesc materiale cu puncte de topire diferite, materialul care se topește cel mai repede poate deveni prea moale și se poate lipi de aparatul de asamblare. Când țesătura este scoasă, poate rămâne cu o suprafață aspră care este inconfortabilă pentru utilizator. În cele din urmă, alinierea componentelor trebuie verificată cu atenție, altfel pot apărea scurgeri.