Care sunt tipurile de materiale nețesute?

Prima definiție scrisă a țesăturilor nețesute a venit de la Societatea Americană de Testare și Materiale în 1962, care le-a definit ca „țesături textile realizate din bandă cardată sau din fibre ținute împreună cu adezivi”. În prezent, INDA, asociația industriei țesăturilor nețesute, definește un nețesut ca „structuri de foaie sau bandă legate între ele prin încurcarea fibrelor sau filamentelor (și prin perforarea filmelor) mecanic, termic sau chimic. Aceste substraturi sunt foi plate, poroase, care sunt realizate direct din fibre separate sau din plastic topit sau film de plastic. Nu sunt realizate prin țesut sau tricotat și nu necesită transformarea fibrelor în fire (INDA).

Definițiile tehnice exprimă baza fundamentală pentru procesele nețesute, dar din cauza varietății mari de tehnici de producție, o descriere generală a țesăturilor nețesute nu este suficientă. Ca și în cazul țesăturilor țesute sau tricotate, fiecare proces posedă caracteristici unice. Țesăturile rezultate nu au multe în comun în afară de a fi clasificate ca nețesute. Componente nețesute, cum ar fi; Tehnicile de selecție a fibrelor, formarea benzii, lipirea și finisarea pot fi modificate pentru a manipula proprietățile țesăturilor sau a țesăturilor de inginerie inversă pe baza cerințelor funcționale. Datorită sortimentului său de caracteristici realizabile, țesăturile nețesute pătrund pe o gamă largă de piețe, inclusiv medicale, îmbrăcăminte, auto, filtrare, construcții, geotextile și de protecție.

Există mai multe tipuri de procese de nețesute prin care sunt realizate aceste materiale.

Nețesute Airlaid

În comparație cu alte tehnologii nețesute, airlaid are capacitatea unică de a așeza fibre scurte, fie fibre de celuloză 100%, fie amestecuri de pastă și fibre sintetice tăiate scurt, pentru a forma o bandă omogenă și continuă. De asemenea, este posibil să se amestece în pulberi sau fibre superabsorbante, creând astfel benzi foarte absorbante.

Pânza întinsă prin aer poate fi lipită în mai multe moduri. În lipirea latexului (LBAL), un liant lichid este aplicat pe ambele părți ale rețelei, care este apoi uscat și întărit pentru a obține rezistența uscată și umedă necesară. Aplicațiile tipice sunt produsele de masă, șervețelele uscate și umede, șervețelele industriale și produsele de uz casnic. Lipirea termică prin aer (TBAL) include fibre de legare, în mod obișnuit fibre bicomponente, în formarea rețelei, iar țesătura este încălzită pentru a activa componentele de topire ale fibrelor sintetice pentru a lega banda. Utilizat în mod obișnuit pentru miezurile absorbante, unde pulberea superabsorbantă poate fi, de asemenea, prezentă și blocată în structura benzii de fibrele sintetice.

Lipirea multiplă (MBAL) este un proces de lipire în care latexul și legătura termică sunt combinate, de obicei, în cazul în care partea interioară a produsului este legată termic, iar suprafețele au un strat ușor de liant pentru a elimina praful și scame. Folosite de obicei pentru miezuri absorbante, produse de uz casnic, șervețele uscate și umede, aceste materiale pot conține și SAP.

În legarea de hidrogen (XBAL), legarea se realizează printr-o combinație de presiune, umiditate și temperatură pentru a crea așa-numitele legături de hidrogen, eliminând necesitatea altor metode de legare. Utilizat de obicei pentru miezuri absorbante.

Lipirea prin aer (legare termică)

Lipirea prin aer este un tip de legare termică care implică aplicarea de aer încălzit pe suprafața materialului nețesut. În timpul procesului de lipire prin aer, aerul încălzit curge prin găurile dintr-un plenum deasupra materialului nețesut. Spre deosebire de cuptoarele fierbinți, care împing aerul prin material, procesul de trecere a aerului utilizează presiunea negativă de aspirație pentru a trage aerul printr-un șorț transportor deschis care ține materialul nețesut în timp ce acesta este tras prin cuptor. Tragerea aerului prin material permite transmiterea rapidă și uniformă a căldurii pentru a minimiza deformarea materialului nețesut.

Agenții de legare utilizați în procesul de lipire prin aer includ fibre și pulberi de liant cristalin, care se topesc pentru a forma picături topite pe toată secțiunea transversală a materialului nețesut. Pe măsură ce materialul este răcit, se produce lipirea în aceste puncte de picături. Țesuturile nețesute create prin procesul prin aer au caracteristicile de a fi moi și voluminoase.

Meltblown

Țesuturile nețesute prin suflare prin topire sunt produse prin extrudarea fibrelor polimerice topite printr-o plasă sau matriță de filare constând din până la 40 de găuri pe inch pentru a forma fibre lungi și subțiri care sunt întinse și răcite prin trecerea aerului cald peste fibre pe măsură ce cad din matriță. Banda rezultată este colectată în role și ulterior transformată în produse finite. Fibrele extrem de fine (de obicei polipropilenă) diferă de alte extruzii, în special filatura, prin faptul că au o rezistență intrinsecă scăzută, dar dimensiuni mult mai mici, oferind proprietăți cheie. Țesuturile nețesute prin suflare prin topire pot beneficia de fibre extrem de fine și sunt adesea folosite în aparatele respiratorii, măștile de față și mediile de filtrare. Adesea, meltblown este adăugat la legăturile filate pentru a forma țesături SM sau SMS, care sunt utilizate înscutec de unica folosintașiîngrijire femininăindustrii.

Spunlace (Hydrotentanglement)

Spunlace (cunoscut și sub denumirea de hidroîncurcare) este un proces de lipire pentru țesături fibroase umede sau uscate, realizate fie prin cardare, fie prin aplicarea aerului, fie prin așezarea umedă, țesătura lipită rezultată fiind un nețesut. Acest proces folosește jeturi fine, de înaltă presiune de apă, care pătrund în bandă, lovesc banda transportoare (sau „sârmă” ca în transportorul de fabricare a hârtiei) și revin înapoi, provocând încurcarea fibrelor.

Țesăturile nețesute Spunlace au folosit fibre discontinue, cele mai populare sunt fibrele discontinue de viscoză și poliester, dar sunt folosite și polipropilena și bumbacul. Principalele aplicații pentru spunlace includ șervețelele, măștile faciale și produsele medicale.

Spunlaid (Spunbond)

Spunlaid, numit și spunbond, nețesuturile sunt realizate într-un proces continuu. Fibrele sunt filate și apoi dispersate direct într-o bandă prin deflectoare sau pot fi direcționate cu fluxuri de aer. Această tehnică duce la viteze mai mari ale curelei și la costuri mai ieftine. Sunt disponibile mai multe variante ale acestui concept. Spunbondurile din polipropilenă rulează mai repede și la temperaturi mai scăzute decât filatura PET, în principal datorită diferenței de puncte de topire. Spunbond pe bază de polipropilenă este materialul de alegere în produsele de igienă, cum ar fi scutecele pentru copii și produsele de igienă feminină, precum și în articolele de îmbrăcăminte medicale. Materialele filate pe bază de poliester sunt utilizate în mod obișnuit în aplicații durabile nețesute, cum ar fi acoperișuri și construcții, automobile și geotextile.

Spunmelt/SMS

Spunbond a fost combinat cu materiale nețesute topite, conformându-le într-un produs stratificat numit SMS (spun-melt-spun). Țesăturile nețesute suflate prin topire au diametre de fibre extrem de fine, dar nu sunt țesături puternice. Țesăturile SMS, realizate complet din PP, sunt hidrofuge și suficient de fine pentru a servi drept țesături de unică folosință. Melt-blown este adesea folosit ca mediu de filtrare, fiind capabil să capteze particule foarte fine. Spunlaid este lipit fie prin rășină, fie termic.

Imbracat umed

În procesul de îmbinare umedă, fibrele discontinue cu lungimea fibrei de până la 12 mm, foarte des amestecate cu viscoză sau pastă de lemn, sunt suspendate în apă, folosind rezervoare mari. După aceea, dispersia de apă-fibră sau apa-pulpă este pompată și depusă continuu pe un fir de formare. Apa este aspirată, filtrată și reciclată. Pe lângă fibrele sintetice, pot fi prelucrate fibre de sticlă ceramică și fibre de carbon.

Pentru a distinge țesăturile nețesute umede de hârtiile umede, mai mult de 30% din masă din conținutul său fibros este alcătuit din fibre cu un raport lungime/diametru mai mare de 300, densitatea sa este mai mică de 0,40 g/cm3. Wetlaid este folosit în mod obișnuit în aplicații precum pliculețe de ceai și filtre de cafea și șervețele dispersabile.